ขนาดเม็ดแก้วสำหรับพ่น: วิธีเลือกเกรดเมชและไมครอนที่ถูกต้อง

ในการพ่นเม็ดแก้ว เกรดที่คุณเทลงถังตัดสินเกือบทุกอย่างที่ตามมา: งานเดินเร็วแคไหน รูปทรงผิวงานเป็นอย่างไร
คุณเผาไหม้เม็ดไปเท่าไร และชิ้นงานออกมาสวยหรือเสีย ความดัน ระยะหัวพ่น และมุมปรับได้ที่หัวพ่น แต่เกรดไม่ได้
— มันคือการตัดสินใจซื้อ และเมื่อเม็ดเข้าเครื่องแล้วก็สายเกินกว่าจะเปลี่ยนโดยไม่หยุดงาน

เม็ดแก้วไม่ได้ตัดแบบทรายหรือเม็ดเหล็ก เม็ดกลมกระแทก: มันตีผิวงานด้วยแรงกระแทกที่ควบคุมได้ทับ
ซ้อนกัน และเกิดผิวsatินโดยไม่เอาวัสดุฐานออกในทิศทางใดทิศทางหนึ่ง นี่คือเหตุผลที่กระบวนการรักษาพิกัดไว้ได้
และก็เป็นเหตุผลเดียวกันว่าทำไมเกรดผิดจึงให้ผิวที่รับเคลือบไม่ได้ หรือความหยาบที่ไม่มีใครระบุ

คู่มือนี้ครอบคลุมหน่วย เกรด สิ่งที่แต่ละเกรดทำ และวิธีจับคู่เกรดกับงาน ตัวเลขขนาดและความกลมที่อ้างถึงที่
นี่มาจากข้อกำหนดทางทหารสหรัฐฯ สำหรับเม็ดแก้วพ่นและพ่นยิง MIL-PRF-9954B ซึ่งยังเป็นเอกสารอ้างอิงที่ผู้ซื้อ
อุตสาหกรรมส่วนใหญ่ยังอ้างถึง

1. เมช ไมครอน และมิลลิเมตร: หนึ่งตาราง สามหน่วย

เมชคือจำนวนรูต่อนิ้วยาวบนตะแกรนที่เม็ดผ่านลงมา นี่ทำให้มันผกผันกับขนาดอนุภาค: เม็ด 30
เมชหยาบ เม็ด 200 เมชละเอียด ความจริงเพียงนี้ก่อให้เกิดข้อผิดพลาดในการสั่งซื้อมากกว่าสิ่งอื่นใดในอุตสาหกรรมนี้

ตัวเลขเมชเพียงอย่างเดียวก็กำกวม เพราะชุดตะแกรน ASTM Tyler และชุดตะแกรนประจำชาติต่าง ๆ ไม่ตรงกันพอดิ
ผู้ซื้อที่มีประสบการณ์จึงระบุเป็นไมครอน หรือให้ทั้งคู่ ตารางต่อไปนี้คือชุดแปลงที่เราใช้ในทางปฏิบัติ:

เมช	ไมครอน (µm)	มิลลิเมตร (mm)	กรอบ typical
18	1,000	1.00	เกรดอุตสาหกรรมหยาบที่สุด
20	850	0.850	หยาบมาก
30	600	0.600	หยาบ
40	425	0.425	หยาบ-ปานกลาง
50	300	0.300	ปานกลาง
70	212	0.212	ปานกลาง-ละเอียด
80	180	0.180	ละเอียด
100	150	0.150	ละเอียด
120	125	0.125	ละเอียดมาก

สำหรับการจัดซื้อตามข้อกำหนด MIL-PRF-9954B ตาราง I นิยามช่วงขนาดพร้อมกับความกลมขั้นต่ำสำหรับแต่ละ
ช่วง — ความกลมเพิ่มขึ้นเมื่อเม็ดละเอียดขึ้น ผลตามมาทางปฏิบัติคือเกรดละเอียดถูกบังคับมาตรฐานรูปทรงเข้มงวดกว่า
เกรดหยาบ เพราะเม็ดละเอียดที่แตกจะเห็นชัดทันทีบนผิวที่ต้องการความสวยงาม

เกรด MIL	ตะแกรน US	ช่วงไมครอน	ความกลมขั้นต่ำ
3	20–30	850–600	65%
4	30–40	600–425	70%
5	40–50	425–300	70%
6	50–70	300–212	80%
7	60–80	250–180	80%
8	70–100	212–150	80%
9	80–120	180–125	80%
10	100–170	150–90	90%
11	120–200	125–75	90%
12	140–230	106–63	90–95%
13	170–325	90–45	95%

เกรด MIL 8 (เมช 70–100, 212–150 µm) คือช่วงที่ใช้กว้างที่สุดในงานอุตสาหกรรมทั่วไป และเป็น
เกรดที่ปรากฏบนใบสั่งซื้อบ่อยที่สุด หากคุณไม่แน่จะเริ่มจากไหน มันมักเป็นช่วงที่ควรลองก่อน คำอธิบายครบถ้วนกว่า
เรื่องการร่อนและความหมายของคอลัมน์เปอร์เซ็นต์ในรายงานแยกขนาดอยู่ในคู่มือของเราเรื่อง
ตารางแปลงเมช–ไมครอน

2. แต่ละเกรดทำอะไรกับผิวงานจริง ๆ

ทั้งสามกลุ่มมีพฤติกรรมต่างกันพอที่ควรพิจารณาแยกกัน:

หยาบ (เมช 18–40 / 1.000–425 µm) เอาวัสดุออกเร็วสุดต่อรอบและได้ผิวลึกสุด
ใช้ทำความสะอาดหนัก เอาสนิมผิวจางและตะกรันบางออก และลดรอยเครื่องจักรเร็ว ที่สุดในกลุ่มก้าวร้าวกับชิ้นส่วนบาง
และอัลลอยด์นิ่ม — เป็นเกรดที่มีโอกาสบิดหรือบุ๋มชิ้นงานละเอียดมากที่สุด
ปานกลาง (เมช 50–80 / 300–180 µm) ช่วงใช้ทั่วไป ตัดขอบ ผสมรอยเครื่องมือ
สร้างผิวsatินสม่ำเสมอ และเตรียมผิวที่จะรับเคลือบ นี่คือที่ที่งานพ่นผลิตส่วนใหญ่อยู่
ละเอียด (เมช 100–325 / 150–45 µm) เก็บผิวและเกือบเก็บผิว ให้ผิวด้านนุ่ม
สม่ำเสมอ ช้ากว่า ไวต่อความดันมากกว่า และไม่เอาอะไรออกอย่างมีนัยสำคัญ — เกรดละเอียดปรับผิว ไม่ได้ทำความสะอาดมัน

จุดหนึ่งที่ทำให้ผู้ซื้อหน้าใหม่ประหลาดใจ: เกรดละเอียดไม่ใช่ «ดีกว่า» แค่เพียงว่า ถ้าผิวมีอะไรต้องเอาออก เกรด
ละเอียดจะขัดเงาสิ่งปนเปื้อนแทนที่จะเอาออก เกรดตามงาน ไม่ใช่สลับกัน

3. เลือกเกรดตามการใช้งาน

ตารางต่อไปนี้จับคู่เป้าหมายการพ่นที่พบบ่อยกับเกรดเริ่มต้น มันเป็นจุดเริ่มต้นสำหรับการทดสอบตัวอย่าง ไม่ใช่
ข้อกำหนด — คำตอบที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับพื้นผิว สภาพผิว และผิวที่แบบร้องเสมอ

เป้าหมาย	เกรดเริ่มต้น	เมช	ไมครอน
สนิมหนา ตะกรันหนา เคลือบเก่า	วัสดุมีเหลี่ยมก่อน	—	—
สนิมผิวจาง ตะกรันบาง ทำความสะอาดทั่วไป	หยาบ	20–40	850–425
ตัดขอบ เอาวารอยเครื่องมือออก	ปานกลาง	50–80	300–180
ผิวsatิน / ด้านตกแต่ง	ปานกลาง–ละเอียด	70–120	212–125
เตรียมการขัดเงา ผิวสวยงาม	ละเอียด	100–325	150–45

แถวแรกไม่ใช่คำแนะนำเกรด แต่มันคือคำเตือน เม็ดแก้วไม่สามารถเอาสนิมหนา ตะกรันหนา หรือเคลือบเก่าที่ยังอยู่ครบ
ออกได้ — เม็ดกลมกระแทกทับอยู่บนนั้น เมื่อข้อกำหนดเรียกร้องระดับความสะอาดเช่น Sa 2.5 / SSPC-SP10 ผิวต้องถูกตัด
ด้วยวัสดุมีเหลี่ยม (อะลูมิเนียมออกไซด์ การ์เนต หรือเม็ดเหล็ก) และขั้นเม็ดแก้วตามหลังเพื่อเก็บผิว พยายามทำขั้นตัด
ด้วยเม็ดจะเผาเม็ด เวลา และบางทีชิ้นงาน

4. เกรดและความหยาบผิวที่คุณจะได้จริง

การพ่นเม็ดแก้วมักให้ความหยาบผิวในช่วงราวRa 0.8–3.2 µm โดยปลายหยาบของช่วงมาจาก
เกรดหยาบและความดันสูงกว่า และปลายละเอียดจากเกรดละเอียดที่ความดันต่ำ จุดสำคัญทางปฏิบัติคือการระบุความหยาบในแบบ
ที่แน่นเกินความจำเป็นคือวิธีที่พบบ่อยในการสร้างของเสีย: ถ้าข้อกำหนดเรียกร้องผิวละเอียดกว่า 32 µin Ra การได้
มันอย่างเชื่อถือได้จะกลายเป็นปัญหาการพัฒนากระบวนการ แทนที่จะเป็นปัญหาวัสดุ

ความหยาบไม่ได้ถูกกำหนดด้วยเกรดเพียงอย่างเดียว ความดัน ระยะหัวพ่น มุม และสภาพเม็ดต่างก็ขยับมัน วิ่งเกรดเดียวกัน
ที่ 2 bar และที่ 6 bar ให้ผิวต่างกันชัดเจน ถ้าผิวเพี้ยนในระหว่างกะ สอบถามสภาพเม็ดและระยะหัวพ่นก่อนแตะอะไรบนเรกูเลเตอร์

5. จับคู่เกรดกับความดันและหัวพ่น

เม็ดแก้วเป็นวัสดุเก็บผิวและทำงานดีที่สุดในช่วงความดันค่อนข้างแคบ — โดยประมาณ3.5 ถึง 5 บาร์ (ราว 50 ถึง
73 psi) และหลายโรงงานเริ่มงานใหม่ราว 50 psi เกินราว 80 psi เม็ดจะหยุดเด้งและเริ่มแตก

เม็ดที่แตกทำสามอย่างพร้อมกัน: มันเอาตรงรูปทรงกลมที่ให้ผิวเรียบออกไป สร้างเศษคมที่อาจขีดข่วนหรือฝังลงชิ้นงาน และ
เพิ่มปริมาณฝุ่นในตู้ เมื่องานเดินช้าเกินไป คำตอบมักคือเกรดหยาบขึ้นไม่ใช่ความดันมากขึ้น — เพิ่มความดันเกินช่วงแลก
อัตราเอาวัสดุด้วยราคาของผิวและเม็ด บทความของเราเรื่อง เม็ดแก้วต้องใช้แรงดันพ่นเท่าไร
อธิบายละเอียดกว่านี้

วินัยหัวพ่นสำคัญเท่ากับเกรด ระยะหัวพ่นมักคงที่ที่150–300 มม. (6–12 นิ้ว) และรักษา
ไว้ตลอด ใกล้เกินไปจะกัดลึกและกระแทกเกิน ไกลเกินไปจะพ่นไม่ทั่ว มุมพ่นคงใกล้ 90° เกรดละเอียดทนต่อทั้งสองน้อยกว่า
เพราะความดันเดียวกันที่นุ่มนวลกับเม็ด 200 µm จะทำลายเม็ด 50 µm

ลมอัดเองเป็นส่วนหนึ่งของการตัดสินใจเกรด ความชื้นทำให้เม็ดจับก้อนและป้อนกระตุก และไม่มีการตั้งเรกูเลเตอร์ใดซ่อมเม็ด
เปียก จุดน้ำค้างต่ำกว่าราว −10 °C คือเป้าหมายใช้งานทั่วไป และเม็ดเก็บในบรรจุภัณฑ์ปิดสนิทจนกว่าจะเทลงถัง

6. เกรดและการบริโภคเม็ด

เกรดหยาบเอาวัสดุออกเร็วต่อรอบแต่ก็แตกเร็วเช่นกัน จึงเติมใหม่สูงกว่า เกรดละเอียดอยู่รอดในวงจรนานกว่าแต่เคลื่อนงาน
ได้น้อยต่อชั่วโมง ภาพต้นทุนจึงไม่ใช่ «หยาบแพง» หรือ «ละเอียดถูก» — มันขึ้นกับเม็ดเท่าไรที่ต้องเติมเพิ่มเพื่อรักษาผิวที่
คุณระบุ

สองจุดปฏิบัติขับเคลื่อนการบริโภคมากกว่าการเลือกเกรด:

ให้เครื่องแยกทำงาน ทุกครั้งที่กระแทกเม็ดจะกลมขึ้นนิดหนึ่งและสุดท้ายแตก เครื่องแยกดึงวัสดุแตกที่
เล็กกว่าขนาดออกจากเม็ดที่ใช้อย่างต่อเนื่อง ละเลยแล้วเศษคมจะอยู่ในเม็ด ขีดข่วนผิวและปนเปื้อนผิวงาน
เติมตามสภาพ ไม่ใช่ตามปฏิทิน เกณฑ์ใช้งานจริงคือเมื่อเม็ดแตกและมีเหลี่ยมในเม็ดที่ใช้เกินราว
15–20% เกินจุดนั้นเม็ดเป็นส่วนผสมของเม็ดและเศษ และผิวสะท้อนออกมา

7. ทำไมตรรกะเกรดจึงต่างจากวัสดุมีเหลี่ยม

กับวัสดุขัดมีเหลี่ยม หยาบกว่ามักหมายถึงผิวร่องลึกขึ้น และผิวคือประเด็น — เคลือบต้องการที่เกาะ เม็ดแก้วตรรกะผกผันใน
ทางสำคัญ: เม็ดกลมไม่ได้ตัดผิวแบบฟันเกาะ มันเกิดผิวบุ๋มและแข็งผิวด้วยงาน ความเข้มความเค้นต่ำ และนั่นคือเหตุผลที่พ่นเม็ด
ใช้ในที่ที่ผิวตัดจะเป็นอันตรายหรือที่ที่ผิวคือผลิตภัณฑ์สำเร็จ หากคุณกำลังพิจารณาเปลี่ยนวัสดุ บทความเปรียบเทียบ
เม็ดแก้วหรือทรายสำหรับพ่น ของเราอธิบายว่าอะไรเปลี่ยนจริง

กฎปฏิบัติที่ตามมา: เลือกวัสดุมีเหลี่ยมที่หยาบที่สุดที่ทำให้งานทำความสะอาดเสร็จ แล้วเลือกเกรดเม็ดแก้วที่ให้ผิวที่แบบร้อง
อย่าให้เม็ดทำงานของวัสดุมีเหลี่ยม

ข้อจำกัดเครื่องจักรข้อหนึ่งควรกล่าวให้ชัด: เม็ดแก้วและเม็ดหรือกริดเหล็กไม่ควรใช้ตู้พ่นร่วมกันเว้นแต่จะทำความสะอาด
อย่างทั่วถึงระหว่างวัสดุ รอยเหล็กปนเปื้อนถ่ายโอนเหล็กไปยังสเตนเลสหรืออะลูมิเนียม และก่อปัญหาการกัดกร่อนที่โผล่หลัง
หลายสัปดาห์ หลังจากชิ้นงานส่งไปนานแล้ว

8. วิ่งการทดสอบตัวอย่าง: วิธีเลือกสามขั้นตอน

การเลือกเกรดแก้ได้เร็วกว่าด้วยการทดลองเล็ก ๆ มากกว่าการถกเถียงข้อกำหนดยาว

ลดเหลือสองหรือสามตัวเลือก เลือกเกรดข้างละหนึ่งจากจุดเดาที่ดีที่สุดของคุณ — ยกตัวอย่าง เมช 50, 80
และ 120 — แทนที่จะทดสอบห้าเกรดพร้อมกัน
พ่นชิ้นทดสอบที่เหมือนกันทุกประการ พื้นผิวเดียวกัน ความดันเดียวกัน ระยะหัวพ่นเดียวกัน ระยะเวลา
เดียวกัน เปลี่ยนตัวแปรทีละตัว และบันทึกสิ่งที่คุณเปลี่ยน
ตัดสินตามข้อกำหนดจริง ผิวรับเคลือบหรือกาวหรือไม่ ตรงกับตัวอย่างที่อนุมัติหรือไม่ และผ่านการตรวจเศษ
ฝังและการบิดหรือไม่ เกรดหยาบที่ผ่านมักประหยัดที่สุด

เมื่อตามด้วยขั้นเคลือบหรือชุบอะโนไดซ์ ให้พ่นและเคลือบชิ้นทดสอบ เพราะปัญหาผิวบางอย่างโผล่เฉพาะหลังกระบวนการถัดไป

9. ห้าข้อผิดพลาดในการเลือกเกรดที่ยังปรากฏ

ถือเมชสูงกว่าว่า «ดีกว่า» เมชสูงกว่าคือเม็ดละเอียดกว่า มันไม่ใช่การอัปเกรด เป็นเครื่องมือต่างชนิด
ระบุเมชโดยไม่มีไมครอน ชุดตะแกรนไม่ตรงกันพอดิข้ามมาตรฐาน จึงเหลือช่องให้ส่งผิด
ใช้เกรดละเอียดเพื่อทำความสะอาด เม็ดละเอียดปรับผิว หากมีสนิม ตะกรัน หรือเคลือบต้องเอาออก มันจะขัดเงา
แทนที่จะเอาออก
เพิ่มความดันเพื่อแก้งานช้า เกินช่วงทำงานจะแตกเม็ดและทำผิวเสีย ให้เปลี่ยนเกรด
ใช้ตู้ร่วมกับวัสดุเหล็ก การปนเปื้อนรอยเหล็กก่อการกัดกร่อนชะลอในสเตนเลสและอะลูมิเนียม

หลายข้อนี้ทับซ้อนกับรายการกว้างขึ้นของข้อผิดพลาดกระบวนการที่ทำลายผิวพ่น ซึ่งรวบรวมในคู่มือของเราเรื่อง
เจ็ดข้อผิดพลาดที่ทำลายผิวพ่นเม็ดแก้ว

10. คำถามที่พบบ่อย

เมช 18 หยาบกว่าเมช 100 หรือไม่ ใช่ เมชคือรูต่อนิ้ว จึงเมช 18 (1.000 µm) หยาบและเมช 100
(150 µm) ละเอียด

ฉันแปลงเมชเป็นไมครอนเองได้ไหม โดยประมาณได้ — ดูตารางแปลงข้างต้น สำหรับใบสั่งซื้อปลอดภัยกว่าที่จะ
ระบุทั้งคู่ หรือระบุช่วงเกรดมาตรฐาน

เม็ดแก้วเอาสนิมออกได้ไหม สนิมผิวจางและตะกรันบางได้ สนิมหนา ตะกรันหนา และเคลือบเก่าที่ยังอยู่ครบต้อง
ใช้วัสดุมีเหลี่ยมก่อน แล้วเม็ดจึงเก็บผิว

ฉันควรใช้เกรดเดียวหรือหลายเกรด หลายโรงงานใช้สองเกรด: เกรดปานกลางสำหรับทำความสะอาดและผสมทั่วไป
และเกรดละเอียดสำหรับงานสวยงาม นั่นครอบคลุมส่วนผสมผลิตส่วนใหญ่

ฉันรู้ได้อย่างไรเมื่อใดควรเปลี่ยนเม็ด ทดสอบเม็ดที่ใช้ดูปริมาณแตกและมีเหลี่ยม พ้นราว 15–20%
เม็ดจะเลิกทำตัวเหมือนเม็ด

11. เลือกเกรดสำหรับงานของคุณ

หากคุณอธิบายพื้นผิว สิ่งที่อยู่บนผิวเดี๋ยวนี้ และผิวที่คุณต้องการได้ เกรดมักตามมาอย่างรวดเร็ว บอกเราวัสดุ สภาพผิว
ปัจจุบัน และผลลัพธ์ที่ต้องการ — และหากมีขั้นเคลือบหรือชุบอะโนไดซ์ตามหลัง ก็แจ้งด้วย เพราะมันเปลี่ยนคำตอบ เราจัดหา
เม็ดแก้วครอบคลุมทุกช่วงตั้งแต่เมช 18 ถึงเกรดเก็บผิวละเอียด และยินดีพูดถึงจุดเริ่มต้นสำหรับการทดลอง

การเลือกเกรดเป็นแค่ครึ่งเดียว — วินัยการปฏิบัติรอบมันตัดสินว่าจะให้เกรดทำงานได้สม่ำเสมอสัปดาห์ต่อสัปดาห์ คู่มือของ
เราเรื่อง ข้อควรระวังการพ่นเม็ดแก้ว ครอบคลุมเพดานความดัน สภาพเม็ด และกฎการปนเปื้อนที่อยู่
เบื้องหลังผิวที่ทำซ้ำได้