Hỏi mười kỹ thuật viên vận hành vì sao bề mặt phun hạt thủy tinh của họ bị ráp, chín người sẽ trả lời rằng hạt kém chất lượng. Thường thì hạt không hề kém. Đồng hồ áp suất mới là vấn đề. Hạt thủy tinh không phải là cát, và chúng không hành xử như cát khi bạn vặn máy lên.
Vì sao áp suất làm vỡ hạt
Thủy tinh cứng nhưng giòn. Một hạt tròn không có cạnh cắt nào, nó dựa vào việc đập vào bề mặt khi còn nguyên vẹn rồi bật ra. Đẩy áp suất khí vượt quá mức hạt có thể chịu đựng, hạt sẽ vỡ tan trên va chạm thành những mảnh vỡ góc cạnh. Những mảnh vỡ đó rồi sẽ cào xước chi tiết, phá hỏng bề mặt satin, và môi chất vỡ cũng làm mòn vòi phun nhanh hơn, làm hệ thống thu hồi tắc nghẽn nhanh hơn. Cái kết quả bụi bặm, thô ráp mà người ta đổ lỗi cho “hạt rẻ tiền” gần như luôn là môi chất đang chạy ở áp suất dành cho cát.
Con số chúng tôi thực sự khuyến nghị
Với hạt thủy tinh soda-vôi tiêu chuẩn, hãy giữ áp suất tại vòi phun trong khoảng 40 đến 60 PSI. Một số kỹ thuật viên đẩy lên 70 hoặc 80 PSI cho những lớp cáu bẩn nặng hơn, và cách đó cũng chạy, nhưng vượt qua mức đó thì tỷ lệ vỡ hạt tăng nhanh. Đây là một quy tắc ước lượng, không phải định luật, khoảng cách vòi phun và cỡ hạt sẽ dịch chuyển nó một chút, nhưng 40 đến 60 PSI là dải cho ra bề mặt mờ lặp lại được mà không biến môi chất thành bụi.
Nếu lớp cáu bẩn không sạch đi ở mức 60 PSI, tăng áp suất là cách sửa sai. Hãy chuyển sang hạt thô hơn hoặc một loại môi chất khác cho lớp nặng đó, rồi hoàn thiện bằng hạt thủy tinh mịn. Cách làm hai bước này cho bạn một chi tiết sạch với bề mặt được kiểm soát, trong khi một lượt phun duy nhất ở 100 PSI cho bạn chi tiết sạch nhưng bề mặt đầy xước.
Cỡ hạt cũng quyết định vẻ ngoài bề mặt
Áp suất quyết định hạt có sống sót hay không; cỡ hạt quyết định bề mặt hoàn thiện trông thế nào. Môi chất thô, 40 đến 80 mesh, tạo vân mờ nhìn thấy được với Ra nằm trong khoảng 4 đến 6 micromet. Môi chất mịn, 120 đến 200 mesh, làm nhẵn bề mặt xuống còn khoảng 1.6 đến 2.5 micromet, đây là cửa sổ mà hầu hết các cơ sở anodizing muốn trước khi anodizing loại II. Nếu bản vẽ của bạn yêu cầu một con số Ra, hãy bắt đầu từ cỡ hạt, rồi chỉnh áp suất để đạt con số đó một cách ổn định.
Ba thói quen cứu một mẻ hạt
Hãy sàng môi chất trước một mẻ sản xuất. Hạt vỡ và bụi mịn tích tụ trong hệ thống thu hồi, và một mẻ nạp bị nhiễm bẩn sẽ làm bề mặt hoàn thiện thay đổi giữa chừng. Giữ các mẻ nạp môi chất riêng biệt theo vật liệu; hạt thủy tinh từng dùng trên thép cacbon sẽ nhiễm sắt, và chạy chúng trên inox về sau sẽ để lại rỉ sét bên dưới lớp phủ. Hãy theo dõi số giờ sử dụng của vòi phun và thay vòi theo lịch định kỳ, vì một vòi mòn làm rộng dải phun và giảm tốc độ va đập, thay đổi Ra mà bạn không đụng vào một thông số cài đặt nào.
Khi phân vân, hãy thử trên một chi tiết nhỏ
Bề mặt hoàn thiện khó mô tả bằng lời nhưng dễ kiểm tra trên một mẫu. Nếu bạn đang thiết lập một công việc mới, hãy cho một chi tiết chạy qua buồng phun ở 45 PSI với cỡ mesh bạn định mua, kiểm tra Ra rồi điều chỉnh từ đó. Nếu bạn muốn một điểm khởi đầu cho chính môi chất, hãy cho chúng tôi biết vật liệu nền và bề mặt mục tiêu, chúng tôi sẽ đề xuất một cỡ mesh đã hoạt động tốt cho những công việc tương tự.