这个行当里几乎什么都被叫作“喷砂”，很多人就是这么买错磨料的。砂子尖锐有棱角，玻璃微珠是圆的，就这一条差别，决定了被清理的工件上会发生什么。可以想成凿子和锤子的区别：两者都砸向表面，一个切，一个敲。
圆微珠到底起什么作用
玻璃微珠打到工件上留下一个个极小的圆形凹坑，千百万个凹坑叠成平滑的哑光缎面。因为微珠是圆的，它不往里切、不磨掉材料，而是在表面敲打，把表层轻轻压进去一点。工件公差严的时候，这点很关键。我们给机加工车间供货，同一个尺寸喷完玻璃微珠照样落在图纸公差内，因为这道工序几乎不损耗材料，通常远低于 0.03 mm。
砂子，或任何带棱角的磨料（氧化铝、石榴石这类），是切。每颗颗粒像一把微型刀片，把锈、氧化皮或旧漆撕下来，留下一层粗糙的表面。这道粗糙正是厚重工业涂层之前想要的，漆能牢牢抓住。但目标是精密件上干净缎面效果的时候，它就帮倒忙了。
压力是玻璃微珠的全部关键
我们听过最多的错法：有人用原来喷砂的压力（一般 90 到 120 PSI）打玻璃微珠，然后纳闷为什么出来的是粗糙带灰的表面。玻璃微珠撞得太狠会碎。压力超过约 80 PSI，微珠裂成带尖的碎片，刮伤表面，把你“温和”的磨料变成临时砂子。玻璃微珠的合适区间一般是 40 到 60 PSI——低到每颗微珠经得住撞击、保持圆形，好打下一轮。
压力对了，玻璃微珠就能反复使用。压力控制得好的车间说，一次装料能打好几轮才补料，一年到头天天喷砂算下来，成本差别相当大。
玻璃微珠的明确主场
不锈钢是典型。用硅砂、甚至用碰过碳钢的回收磨料喷不锈钢，会把铁嵌进表面，日后在钝化层或阳极氧化层底下生锈。用洁净钠钙玻璃做的圆微珠不含铁，也切不出足够深、能藏污染物的痕迹。食品级不锈钢、医疗器械外壳、航空装饰件、阳极氧化前的铝件——这些活我们不会推砂子。
砂子以及它的现代替代品在重活上仍然赢：厚锈、轧制氧化皮、给结构钢脱粉未涂层。玻璃微珠打在厚氧化皮上跟打在空气上一样弹开。活是脱层除锈，别指望玻璃微珠；活是表面精整，也别让任何人劝你用砂子。
什么目数配什么效果
微珠越细，表面越细。粗略参考：40 到 80 目玻璃微珠打出看得见的哑光纹理，120 到 200 目得到更平滑、近乎缎面的表面，阳极氧化之前很合适。把你喷的材料和客户要的表面效果告诉我们，我们能指一个起始目数，省得你自己试六袋样。