喷砂用玻璃微珠，往料斗里装什么粒度，基本就决定了后面的一切：干得快不快、表面做出来是什么样、
介质消耗多少、工件出来是成品还是废件。压力、枪距、角度都能在喷嘴那儿临时调，粒度不能——它是采购
决定，等介质进了机器，想换就得停工。
玻璃珠不像石英砂或钢丸那样切削。圆珠靠撞击碾压（peening）工作：用可控、彼此重叠的冲击
敲打表面，做出缎面效果，而且不会朝某个方向去掉基材。这正是它能保住尺寸的原因，也正因如此，粒度选错
的结果不是明显的故障，而是涂层挂不住，或者粗糙度根本没人要求过。
下面讲清单位、粒度档位、每一档的作用，以及怎么把粒度和活儿对上。文中引用的尺寸与圆度数据，来自
美国军用性能规范 MIL-PRF-9954B（喷砂与喷丸用玻璃珠）——目前多数工业采购仍然照它下单。
1. 目数、微米、毫米：一张表，三种单位
目数（mesh）是珠子通过的那层筛网上每英寸长度内的孔数，所以它和粒径是反比关系：
30 目是粗的，200 目是细的。就凭这一条，这个行业里下的错单比任何别的原因都多。
只写目数还有歧义，因为 ASTM、泰勒制和各国筛系并不完全对齐。这也是有经验的采购会写微米、或者两个
都写的原因。下表是我们实际工作中用的换算：
| 目数 | 微米（µm） | 毫米（mm） | 常见定位 |
|---|---|---|---|
| 18 | 1,000 | 1.00 | 最粗的工业档 |
| 20 | 850 | 0.850 | 很粗 |
| 30 | 600 | 0.600 | 粗 |
| 40 | 425 | 0.425 | 中粗 |
| 50 | 300 | 0.300 | 中 |
| 70 | 212 | 0.212 | 中细 |
| 80 | 180 | 0.180 | 细 |
| 100 | 150 | 0.150 | 细 |
| 120 | 125 | 0.125 | 很细 |
如果是照规范采购，MIL-PRF-9954B 的表 I 除了给出每一档的尺寸区间，还给出最低圆度——珠子越细，
圆度要求越高。落到实操上：细档受的形状标准比粗档更严，因为一颗破碎的细珠在外观面上会立刻显出来。
| MIL 档位 | 美标筛 | 微米区间 | 最低圆度 |
|---|---|---|---|
| 3 | 20–30 | 850–600 | 65% |
| 4 | 30–40 | 600–425 | 70% |
| 5 | 40–50 | 425–300 | 70% |
| 6 | 50–70 | 300–212 | 80% |
| 7 | 60–80 | 250–180 | 80% |
| 8 | 70–100 | 212–150 | 80% |
| 9 | 80–120 | 180–125 | 80% |
| 10 | 100–170 | 150–90 | 90% |
| 11 | 120–200 | 125–75 | 90% |
| 12 | 140–230 | 106–63 | 90–95% |
| 13 | 170–325 | 90–45 | 95% |
MIL 8 档（70–100 目，212–150 µm）是通用工业作业里用得最多的一档，也是采购订单上
最常出现的写法。拿不准从哪儿开始时，通常先试这一档。筛分和粒度报告上那些百分比列究竟代表什么，
在我们的筛分报告怎么读里有更完整的说明。
2. 每一档粒度对表面到底做了什么
这三个大类差别足够大，值得分开看：
- 粗档（18–40 目 / 1,000–425 µm）。单遍去除最快、轮廓最深。用于较重
的清理、去掉轻锈和薄氧化皮，以及快速打掉机加工刀痕。它也是对付薄壁件和软合金最凶的一档——最容易把
精细件打出变形或凹坑。 - 中档（50–80 目 / 300–180 µm）。通用档。去毛刺、过渡刀痕、做出均匀
缎面，以及为后续涂层准备表面。绝大部分生产型喷砂都落在这一档。 - 细档（100–325 目 / 150–45 µm）。外观面和准外观面精饰。做出柔和均匀
的亚光。速度慢、对压力更敏感，而且它去不掉什么实质东西——细档是修饰表面，不是清洁表面。
刚接触这道工艺的采购常会意外的一点：细档并不等于「更好」。如果表面上还有东西要去掉，细档只会把
污染物抛光，而不是除掉。粒度跟着活儿走，不是反过来。
3. 按应用场景选粒度
下表把常见的喷砂目标对应到一个起步档位。这是做试样测试的起点，不是规范——正确答案永远取决于基材、
表面现状，以及图纸上要求的表面质量。
| 目标 | 起步档位 | 目数 | 微米 |
|---|---|---|---|
| 厚锈、厚氧化皮、旧涂层 | 先用棱角磨料 | — | — |
| 轻锈、薄氧化皮、一般清理 | 粗 | 20–40 | 850–425 |
| 去毛刺、去除机加工刀痕 | 中 | 50–80 | 300–180 |
| 缎面／装饰性亚光 | 中到细 | 70–120 | 212–125 |
| 抛光前处理、外观面 | 细 | 100–325 | 150–45 |
第一行不是粒度推荐，是提醒。玻璃珠去不掉厚锈、重氧化皮或完整的旧涂层——圆珠只会从上面碾过去。
如果规范要求 Sa 2.5 / SSPC-SP10，就必须先用棱角磨料（氧化铝、石榴石或钢砂）把表面削开，玻璃珠这一
步跟在后面做修饰。想用珠子干削除这一步，烧的是介质、时间和有时候是工件。
4. 粒度和你能真正得到的粗糙度
玻璃微珠喷砂通常做出Ra 0.8–3.2 µm区间的表面粗糙度，靠粗的一端来自粗档
配高压力，细的一端来自细档配低压力。实操上最重要的一点是：图纸上把粗糙度要求写得没必要地紧，是产生
判废的常见原因——如果规范要求比约 32 µin Ra 更细的轮廓，稳定做到它就变成工艺开发问题，而不是
介质问题。
粗糙度不是只由粒度决定的。压力、枪距、角度、介质状态都会推动它。同一档粒度，2 bar 和 6 bar 打出来
是两种肉眼可见的不同表面。如果一个班次里表面开始漂移，先查介质状态和枪距，别急着动调压阀。
5. 粒度和压力、喷嘴怎么配
玻璃微珠是精饰类介质，最佳工作区间相当窄——大致在 3.5 至 5 bar（约 50 至 73 psi），
很多车间从 50 psi 起步。超过约 80 psi，珠子就不再弹跳，转而开始破碎。
一颗碎珠会同时带来三件事：丢掉那个能做出均匀表面的圆球形状；产生锋利碎片，可能划伤或嵌进工件；
机箱内粉尘浓度上升。当一个活儿干得太慢，答案通常是换更粗的档，而不是加压——把压力推过这个区间，是用
表面质量和介质去换去除速度。我们关于玻璃珠喷砂到底该用多大压力的笔记里
讲得更细。
喷嘴上的纪律和粒度一样重要。枪距通常保持在 150–300 mm（6–12 in）并保持
恒定；靠得太近会挖坑、过度碾压，离得太远则喷幅不均。喷射角度保持接近 90°。细档对这两项的容忍度
更低，因为对 200 µm 的珠子还算温和的压力，会把 50 µm 的珠子打碎。
压缩空气本身就是选型的一部分。湿气会让珠子结团、送料一跳一跳，而任何调压都修不好湿介质。露点低于
约 −10 °C 是常用的工作目标，介质一直待在密封包装里，直到倒进料斗那一刻。
6. 粒度和介质消耗
粗档单遍去除更快，但也碎得更快，所以补充率更高。细档在循环里更耐久，但每小时的产出量少得多。因此
成本账不是「粗的贵」或「细的便宜」——它取决于为了维持你要求的表面质量，你得补多少介质。
有两个运行要点，比选哪一档的影响更大：
- 让分选机一直转。每一次撞击都会让珠子略微变圆，最终把它打碎。分选机持续把尺寸不足
的破碎料从工作介质里分离出去。省掉它，锋利碎片就留在介质里，划伤表面、污染成品。 - 按状态补料，不按日历补料。一个可操作的触发点是：工作介质中破碎与棱角料超过大约
15–20%。过了这个点，介质就是珠子和碎片的混合物，表面也会体现出来。
7. 为什么选型逻辑和棱角磨料不同
用棱角磨料时，越粗通常意味着越深的锚纹，而锚纹正是目的——涂层需要一个咬合的基础。玻璃珠在这一点
上逻辑是反的：圆珠在「锚齿」意义上根本不切出轮廓。它做出的是带凹坑、加工硬化的表面，应力集中低，这
正是为什么在切出轮廓反而有害的场合、或者表面本身就是最终产品的场合，会用珠子喷砂。如果你同时也在
权衡换介质，我们那篇玻璃珠和石英砂的对比写了实际会变的是什么。
由此得到的实操规则是：先选能把清理工作做掉的最粗的棱角磨料，再选能做出图纸要求表面的那一档玻璃珠。
不要拿珠子去干棱角磨料的活。
有一条设备约束必须说清楚：玻璃珠和钢丸／钢砂不应共用同一台机箱，除非两者之间彻底清理过。微量钢材
会污染不锈钢和铝件，埋下延迟性腐蚀，几周之后才冒出来——那时候工件早就发走了。
8. 做试样测试：三步选型法
做个小试，比开一场长的规格讨论会更快把粒度定下来。
- 先缩到两三个候选。在你估计的最佳档上下各取一档——比如 50、80、120 目——而不是一次
试五档。 - 喷同一批试片。同一基材、同一压力、同一枪距、同一时长。一次只改一个变量，并把改动
记下来。 - 拿实际要求来判。表面挂不挂得住涂层或胶粘剂、和已确认样件是否一致、嵌珠和变形能不
能过检？能通过的最粗那一档，通常就是最经济的。
如果后面还有涂层或阳极氧化工序，试片要喷完就上涂层，因为有些表面问题只在下一道工序之后才显出来。
9. 反复出现的五个选型错误
- 把目数高当成「更好」。目数越高珠子越细。它不是升级，是换了一件工具。
- 只写目数不写微米。各标准筛系并不完全对齐，只写目数就留了发错货的空间。
- 用细档去清理。细珠是修饰用的。如果有锈、氧化皮或涂层要去掉，它只会把它们抛光。
- 靠加压力解决干得慢。超出工作区间会把介质打碎、破坏表面。应该换档位。
- 和钢质介质共用机箱。微量钢材污染会导致不锈钢和铝件的延迟性腐蚀。
其中几条与更广的一份「毁掉喷砂表面的工艺错误」清单是重叠的，那份清单见
毁掉玻璃微珠表面的七个错误。
10. 常见问题
18 目比 100 目粗吗？是的。目数是每英寸孔数，所以 18 目（1,000 µm）是粗的，
100 目（150 µm）是细的。
我可以自己把目数换算成微米吗？大致可以——见上面的换算表。下单时更稳妥的做法是两个
都写，或者直接写标准档位区间。
玻璃珠能除锈吗？轻锈和薄氧化皮可以。厚锈、重氧化皮和完整的旧涂层必须先用棱角
磨料；珠子在后面做表面修饰。
该用一档还是几档？很多车间用两档：中档做一般清理和过渡，细档做外观面。这样基本
能覆盖生产上大部分组合。
怎么判断该换介质了？测工作介质里破碎与棱角料的比例。过了 15–20% 左右，这批
介质就不再有珠子的行为了。
11. 给你的活儿选一档粒度
如果你能说清基材是什么、表面现在是什么状态、需要做到什么表面，粒度通常很快就能定下来。把材质、
当前表面状态和要达到的结果告诉我们——如果后面还有涂层或阳极氧化工序，也一并说，因为它会改变答案。
我们的玻璃微珠覆盖从 18 目到精细档的全范围，也乐意一起讨论试样的起步点。
选型只是一半——围绕着它的操作纪律，才决定这一档粒度能不能周复一周地稳定发挥。我们那篇
玻璃微珠喷砂注意事项讲了压力上限、介质状态和污染规则，这些才是稳定表面
背后的东西。