أغلى جملة في أمر شراء الخرزات الزجاجية هي «خرزات زجاجية، كيس 25 كغ». تبدو كمواصفة، لكنها ليست كذلك. بين هذه الجملة وعلامة تجتاز التسليم نحو عشرة معايير، ومعظم الخلافات في هذا القطاع يمكن تتبعها إلى أحدها أُسقط سهواً.
هذه هي القائمة التي نتمنى أن نراها مكتملة قبل جدولة دفعة الإنتاج. وهي مقسمة إلى ثلاث مجموعات: ما في الكيس، وكم يُستخدم، وكيف يُنفَّذ.
القسم أ — ما في الكيس
1. نوع الخرزة واستخدامها
تناثر سطحي أم مزج داخلي. التركيب الحبيبي مختلف، ولا يمكن استبدال أحدهما بالآخر.
وفق GB/T 24722-2020: النوع 1 — خرزات تناثر سطحي للدهانات الحرارية وثنائية المكوّن والمائية؛ النوع 2 — خرزات مزج مسبق للدهانات الحرارية وثنائية المكوّن؛ النوع 3 — خرزات تناثر سطحي للدهانات ذات الأساس المذيب؛ النوع 4 — خرزات الليل الممطر، تُستخدم مع الخرزات غير المخصصة لليل الممطر للتناثر السطحي. ووفق الممارسة الأمريكية، خرزات TxDOT من النوع I هي الأصغر وتُستخدم فقط للمزج في العلامات الحرارية؛ والنوع II هو درجة التناثر السطحي القياسية؛ والنوع III خرزات تناثر سطحي أخشن، متخصصة في الرؤية ليلاً في الرطوبة، ومطليّة لتحسين التضمين.
يُكتب: نوع الخرزة، ونظام الدهان الذي ستدخل فيه.
2. درجة معامل الانكسار
ليست رقماً، بل درجة — لأنها تحدد الأداء والتكلفة معاً.
| الدرجة | نطاق معامل الانكسار | الاستخدام النموذجي |
|---|---|---|
| منخفض | 1.50 ≤ RI < 1.70 | العلامات العادية؛ المنتج الرئيسي |
| متوسط | 1.70 ≤ RI < 1.90 | خرزات مطليّة؛ أداء أفضل في الرطوبة |
| عالٍ | RI ≥ 1.90 | علامات الليل الممطر وكل الأجواء؛ القيمة المثلى نحو 1.93 |
ترى الممارسة الصينية في علامات الطريق عادة أن RI ≥ 1.70 كافٍ، مع تحسن الأداء كلما اقترب معامل الانكسار من 1.93. وانتبه إلى مقايضة التكلفة-المتانة الموثقة في الممارسة الأمريكية: خرزات 1.50 مصنوعة من زجاج معاد تدويره وهي الأوسع استخداماً، أما 1.65 و1.90 فمن زجاج جديد، وأكثر تكلفة، وقد تكون متانتها أقل قليلاً — وهذا سبب اعتماد بعض الجهات لخلط المعاملين المنخفض والعالي.
يُكتب: الدرجة؛ وعند اللزوم طريقة الفحص (في الصين تُستخدم طريقة الغمر عند 20°C لقياس معامل الانكسار).
3. توزيع التنخيل
في خبرتنا، هذا هو المعيار الأكثر إسقاطاً. لا تكتب «20/40» فحسب دون تحديد الجدول المرجعي.
تحدد GB/T 24722-2020 توزيعاً منفصلاً للنوعين 1 و2. النوع 1 (تناثر سطحي): فوق 850 ميكرومتر — 0؛ 850–600 ميكرومتر — 15%–30%؛ 600–300 ميكرومتر — 30%–75%؛ 300–106 ميكرومتر — 10%–40%؛ دون 106 ميكرومتر — 0–5%. النوع 2 (مزج داخلي): فوق 600 ميكرومتر — 0؛ 600–300 ميكرومتر — 50%–90%؛ 300–150 ميكرومتر — 5%–50%؛ دون 150 ميكرومتر — 0–5%.
لاحظ أن هناك فروقاً جوهرية بين هذه وجداول التنخيل في AASHTO M247 وEN 1423 ومعايير وطنية أخرى. وقد حددت دراسة صينية للمواصفات الدولية ثلاثة نطاقات تركيب شائعة في المعايير الأجنبية — نحو 0.3–0.6 مم و0.425–0.85 مم و1.0–1.4 مم — وعندما يعطي العرض رقم شبكة واحداً فقط، يمكن أن يكون ذلك نقطة تحقق مفيدة.
يُكتب: يجب أن يطابق التوزيع المعيار والجدول المعنيين، لا نطاق شبكة فحسب.
4. نسبة الاستدارة
نسبة الاستدارة هي الخصيصة التي تجعل الخرزة عدسة لا حصاة. لا يعيد الخرز القريب من الكروية الضوء على مساره إلا إذا كان كذلك؛ والخرز سيئ التشكيل يبعثر الضوء داخلياً وينحرف اتجاه الخروج عن عين السائق.
وفق GB/T 24722-2020، في الخرزات منخفضة المعامل من النوعين 1 و2 يجب أن تبلغ نسبة الاستدارة ≥80%، وفي النوع 1 أيضاً ≥70% في نطاق 850–600 ميكرومتر. أما الخرزات متوسطة وعالية المعامل فتنتقل إلى مؤشر العيوب: خرزات معيبة ≤20%.
يُكتب: قيمة نسبة الاستدارة أو نسبة العيوب، مع طريقة الفحص.
5. الكثافة
تشترط GB/T 24722-2020 كثافة بين 2.4 و4.6 غ/سم³. والخرزات منخفضة المعامل في الطرف الأدنى، نحو 2.4–2.6 غ/سم³. والكثافة فحص منطق سريع لدرجة معامل الانكسار: إذا ادّعى مورّد أن خرزة عالية المعامل كثافتها 2.5 غ/سم³ فقط — فهذا غير متسق.
6. مقاومة الماء والطلاء
مقاومة الماء مؤشر بديل للمتانة الكيميائية. للنوعين 1 و2 يشترط المعيار ألا يزيد محلول حمض الهيدروكلوريك 0.01 مول/لتر المستخدم لمعادلة العيّنة المغلية على 10 مل؛ وللنوع 3 ألا يزيد على 15 مل.
كذلك، حيثما يُشترط طلاء مضاد للرطوبة — ويُستخدم عادةً للخرزات المخصصة للظروف الرطبة، وهو أيضاً المعيار في خرزات TxDOT من النوع III لتحسين التضمين — تمرّ الخرزات المطليّة عبر القمع بلا توقف.
يُكتب: حد مقاومة الماء، وهل يلزم طلاء.
7. محتوى الجزيئات المغناطيسية
تحدد GB/T 24722-2020 بـ ≤0.1%. والتلوث المعدني يعكس جزئياً مصدر المادة الخام وجزئياً خط المعالجة؛ وهو يؤثر في الأداء البصري وفي تآكل المعدات معاً.
8. المعادن الثقيلة
إضافة من نسخة 2020، ويطلبها المشترون أكثر وأكثر: رصاص ≤200 مغ/كغ، زرنيخ ≤200 مغ/كغ، أنتيمون ≤200 مغ/كغ. وإن كان لسوقك أي قيود مواد متشددة، فاكتبها الآن في متطلبات شهادة الفحص، لا لاحقاً.
القسم ب — كم يُستخدم
9. نسبة المزج الداخلي (premix)
يشترط GB/T 16311-2024 ألا تقل النسبة الكتلية للخرزات الممزوجة في العلامة الحرارية العاكسة عن 30%. وتختلف المشاريع الفعلية: مواصفة شراء بلدية حددت حداً أدنى 20% للخرزات الممزوجة؛ وخطة طرق في قانتشو اشترطت استخدام خرزات لا تقل عن 30% من الدهان؛ وتصميم طريق سريع عالي الأداء وطويل العمر حدد محتوى مزج مسبق 48%، منه 30% في نطاق 212–850 ميكرومتر و18% في نطاق 850–1700 ميكرومتر، مع اشتراط استدارة أعلى للدرجة الخشنة.
والنطاق العملي الشائع في الدهانات الحرارية هو نسبة كتلية 20%–30%، حيث يُضاف النوع الممزوج بنسبة 18%–25%.
يُكتب: نسبة المزج المسبق المطلوبة، ودرجة العلامة التي تحددها.
10. كمية التناثر السطحي
تشترط الخطط الفنية الحكومية ومواصفات الشراء عادةً كمية تناثر إجمالية لا تقل عن 0.4 كغ/م²، بأسلوب تناثر مزدوج — خشنة أولاً ثم ناعمة. ويعطي البحث الأكاديمي قيمة مثلى 0.37–0.45 كغ/م²؛ والممارسة العامة بين 0.3–0.4 كغ/م²؛ ويوصي أحد المصنّعين بـ 280–320 غ/م² للعلامات المستوية. وقد يبلغ التصميم العالي الأداء وطويل العمر 600 غ/م².
الطرفان عيب. خرزات قليلة — لا يشكّل الضوء الداخل حزمة انعكاس مركّزة؛ وخرزات كثيرة — تتراكم، وتُضمَّن بشكل سيئ، وتنعكس بينها مراراً، فتخفض الانعكاس الفعلي كثيراً، وتجمع الغبار أيضاً.
يُكتب: نطاق كمية التناثر مع حد أعلى، لا حد أدنى فحسب.
القسم ج — كيف يُنفَّذ
هذه ليست خصائص الخرزات نفسها، لكنها تحدد ما إذا كانت الخرزات الجيدة ستتحول إلى خط جيد. وإن كان مورّدك يقدّم دعماً فنياً، فهذه هي المتغيرات التي يستحق سؤاله عنها.
11. عمق التضمين
الهدف تضمين 50%–60% من قطر الخرزة، والباقي مكشوف. وخطة فنية حكومية تصوغ ذلك كشرط إلزامي بنطاق 40%–60%، وإن لم يتحقق وجب إجراء تناثر تجريبي ناجح قبل التنفيذ الرسمي. ووثائق تصميم الطرق السريعة تحدد 55%–60%. وتستشهد الممارسة الأمريكية بـ 60% كقيمة مثلى.
نمطا الفشل غير متماثلين: الخرزة المضمّنة بسطحية تعكس سيئاً وتتآكل سريعاً؛ والمضمّنة بعمق تعكس أضعف لكنها تصمد. وإرشاد TxDOT هو أنه إذا وجب الخطأ فالأعمق أفضل من الأسطح.
ضوابط التنفيذ
| بند الضبط | القيمة المستهدفة | المرجع |
|---|---|---|
| توقيت التناثر | خلال 10–30 ثانية من دهن الطلاء، في حال نصف انصهار؛ وبعض الأدلة تشترط التزامن مع خروج الدهان بلا تأخير | خطة فنية حكومية؛ أدلة موقع |
| حرارة المادة | نحو 180–220°C؛ ربيع/خريف نحو 200–205°C، صيف نحو 200°C، شتاء 210–215°C؛ تصميم طريق سريع 200°C ± 10°C | أدلة موقع؛ وثائق تصميم |
| سماكة العلامة | طريق سريع 2.0–2.5 مم؛ عام 2.0 مم؛ الطبقة الرقيقة تحتاج خرزات أنعم | وثائق تصميم؛ خطط حكومية |
| حرارة المحيط | لا تقل عن 10°C | خطط حكومية؛ مواصفات شراء |
| حالة الطريق | جاف، نظيف، بلا شوائب أو غبار | خطط حكومية |
| شروط التوقف الجوية | التوقف عند الريح الشديدة والضباب الكثيف والرطوبة العالية والغبار المتطاير | أدلة موقع؛ مواصفات شراء |
| المعالجة قبل فتح المرور | في الحرارة العادية ≥6 ساعات، وفي البرد ≥8 ساعات؛ لا تبريد قسري | أدلة موقع |
| سرعة التقدم في الطبقة الرقيقة | أقل من نحو 10 أميال/س (نحو 16 كم/س)، لتجنب تدحرج الخرزات وتغليفها | TxDOT |
فحصان يستحقان الكتابة في إجراءات العمل
نفّذ مقطعاً تجريبياً. توصي الخطط الحكومية وأدلة الموقع بمعايرة توقيت التناثر والحرارة في مقطع تجريبي قبل التنفيذ الرسمي. وهذه أرخص طريقة للتأكد من أن درجة خرزاتك ستُضمَّن فعلاً بشكل صحيح في هذا الدهان، وهذا الطريق، وبهذه الحرارة.
قِس في الوقت الصحيح. وفق GB/T 16311-2024، معامل السطوع الابتدائي للانعكاس الرجعي هو القيمة المقيسة بين 48 ساعة و30 يوماً من إتمام العلامة. والقياس في اليوم الأول، أو بعد ثلاثة أشهر، يعطي رقماً مختلف المعنى. ويجب تنظيف السطح قبل القياس — فطبقة التلوث تخفض القراءة صناعياً؛ ويوصى بالمسح بالكحول لا بالماء.
تريد تطبيق هذه القائمة على مشروعك
أرسل إلينا نوع العلامة، ونظام الدهان، ودرجة الانعكاس الرجعي المستهدفة، وسماكة الطلاء، وبلد الوجهة. وسنعيد إليك مواصفة خرزات زجاجية تغطي النقاط الإحدى عشرة أعلاه، بما يوافق المعايير التي يستشهد بها مشروعك؛ وإن كنت تفضّل تنفيذ مقطع تجريبي قبل طلب حاوية كاملة، يمكن البدء بعيّنة.